Автоматическая линия для производства стеклопластиковой арматуры

Производство стеклопластиковой арматуры в последнее время набирает обороты: существенные преимущества ее в сравнении с металлической способствуют этому.

Практически все станки для производства арматуры стеклопластиковой устроены по одному и тому же принципу: разнится лишь производительность, определяемая тем, сколько ручьев арматуры выпускается параллельно.

Исходным сырьем для производства являются:

• стеклоровинг – непрерывные пучки стекловолокна, не перевитые между собой, намотанные на бобины;
• смола, в которую добавлены необходимые компоненты для обеспечения полимеризации при высокой температуре, полностью готовая к использованию.

Процесс производства арматуры из стеклопластика осуществляется непрерывно, но его можно разбить на несколько этапов.

1. Стеклоровинг в начале производства сматывается с бобин, их количество подобрано таким образом, чтобы обеспечить достаточное заполнение сечения будущей арматуры.
2. Стекловолокно проходит через ванночку со смолой, где пропитывается ею и поступает в фильеру, которая формирует стержень необходимого диаметра и при этом отжимает в ванночку излишки смолы. Фильера может быть не одна, тогда параллельно выходят 2-3 стержня арматуры.
3. После фильеры при помощи намотчика на поверхность стержня наматывается стекловолоконный шнур, пропитанный смолой. Он образует на поверхности стержня рифление, необходимое для того, чтобы арматура имела качественное сцепление с бетонной поверхностью. Одновременно навивание шнура выдавливает из толщи стержня оставшиеся там пузырьки воздуха.
4. Следующий этап изготовления арматуры – прогрев ее в печи. Состав смолы подобран таким образом, чтобы именно при высокой температуре происходила быстрая полимеризация и получение готовой, прочной арматуры. Эта печь – непрерывного действия, температура в ней обеспечивается ТЭНами. Скорость перемещения арматуры определяется температурой нагрева и скоростью полимеризации – на выходе этот процесс должен быть уже полностью завершен.
5. Далее следует небольшой свободный промежуток для остывания арматуры, после чего она попадает на протягивающее устройство, которое и приводит в поступательное движение арматуру на всех этапах ее производства, начиная от сматывания с бобин.
6. Арматура полностью готова и может быть смотана в бухты, если ее диаметр позволяет это сделать. Арматура большого диаметра в бухты не сматывается, она режется на плети в заданный размер. Для этого используется отрезное устройство с отрезным кругом, на который при работе подается вода для охлаждения.

Остается только упаковать бухты арматуры или пачки нарезанных плетей и отправить их на склад. Хранится стеклопластиковая арматура хорошо, атмосферные явления на нее не влияют, коррозии она не подвержена.

Оборудование для одновременного выпуска готовой арматуры в 2-3 ручья ненамного сложнее и дороже одноручьевой линии, да и энергия расходуется примерно одинаково: чтобы нагреть печь для полимеризации двух-трех ручьев, электричества потребуется лишь немногим больше, чем для нагрева одного ручья, поэтому чаще всего такие поточные линии делаются 2-3-ручьевыми.